一、施工前质量要求

一般规定钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的**施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。当钢结构表面按《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定除锈并根据使用要求完成防锈处理；钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完成；安装过程种中受损的防锈涂层补涂完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。

施工前，钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止污染和机械撞击。施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38C，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

二、施工要领及质量要求

1.一般要求

⑴用于保护钢结构的防火涂料必须有国家应急管理部批准的检测机构出具的型试验报告或型式检验报告，应有消防产品合格评定中心或有相应资格的认证机构颁发的认证证书和生产厂家的产品合格证；

⑵钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合《钢结构防火涂料》（GB 14907-2018）标准的规定。并应附有涂料品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存期限等信息的出厂检验报告和相应的使用说明书或施工工艺说明。

⑶防火涂料应与底层防锈涂料相容并和面层涂料应相互配套。

⑷在同一工程中，每使用100t膨胀型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t非膨胀涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。

2. 无颗粒膨胀型钢结构防火涂料施工

无颗粒膨胀型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用无气喷涂机喷涂，其压力约为0.4MPa。喷涂前，应对涂料进行充分搅拌，如涂料过稠不便喷涂时，如是溶剂型的可加入稍量专用配套稀释剂，如是水基性的可加入稍量洁净水，调到适合喷涂和稠度，但且不可过稀，以免影响涂层粘结和成膜。具体施工应满足下列要求：

⑴钢结构表面尘土、积水、结露、油渍等杂物清除干净后方可施工。

⑵底层喷涂厚度不应超过0.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

⑶均匀走枪，平稳喷涂，不应发生流淌和下坠。

⑷确保涂层完全闭合，过渡平滑。

3.有颗粒膨胀型钢结构防火涂料施工

有颗粒膨胀型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪或送压式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。防火涂料

⑴钢结构表面尘土、积水、结露、油渍等杂物清除干净后方可施工。

⑵底层喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

⑶喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

⑷操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

⑸护面层施工应满足下列要求：

①当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。

②面层一般涂饰1～2遍，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/m2。

③面层应颜色均匀，接槎平整。

4.非膨胀型钢结构防火涂料施工

⑴钢结构表面尘土、积水、结露、油渍等杂物清除干净后方可施工。

⑵非膨胀型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。

⑶配料时应严格按规定的配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

⑷喷涂施工应分遍完成，底层应喷打底拉毛料，厚度3～5mm，以后每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。

⑸喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。

⑹施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。

⑺当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对*后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。

⑻当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：

①涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

②钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。

③涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。

④涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。